近日

在2026年湖北省水利工程

优秀质量管理小组评选活动中

武汉城建集团所属

湖北水总公司

申报的8项成果成功获奖

分别为I类成果5项

Ⅱ类成果2项、Ⅲ类成果1项

此次获评的多个项目成果覆盖

水库除险加固、水闸改造等

多项民生水利重点领域

集中展现了湖北水总公司

在水利工程施工领域的

技术创新能力与质量管理水平

Ⅰ类成果介绍  

《提高模袋混凝土+吨袋土组合围堰施工一次验收合格率》

项目案例：天门市罗汉寺闸除险加固项目

施工难点：在深水条件下填筑模袋混凝土+吨袋土组合围堰，存在吨袋堆码缝隙大渗水，模袋混凝土充灌空鼓溜坡，导致堰体产生失稳滑移和渗流破坏等质量问题。

创新举措：通过恒定吨袋装填量，利用挖掘机辅助压实和整平吨袋，确保堰体骨架稳定密实；利用红外线激光水平仪精准定位吨袋品形堆码水平和垂直轴线位置；吨袋层间黏土塞实，彻底阻断渗流通道；连续、匀速充灌模袋混凝土，形成整体刚性护面，实现了快速筑堰、抗高速冲刷、可靠防渗、经济适用的施工目标。该项技术不受地域地质限制，操作简便、设备通用性强、机械化程度高，相较于传统围堰填筑缩短工期24%；同时吨袋可重复利用，水土流失少，造价经济、绿色环保，有效节省施工成本55%，针对各类抢险应急项目具有良好的借鉴意义。

《提高深槽防渗墙墙厚成槽一次验收合格率》

项目案例：湖北省英山县张家咀水库除险加固工程

施工难点：土坝复杂地层中防渗墙施工多个槽段漏浆严重、已浇筑槽段混凝土遇坝体纵向裂缝和坝体内存在空洞向四周其他部位流失导致实际浇筑混凝土严重超方，防渗墙槽段无法成槽。

创新举措：利用“两桩一槽”防渗墙施工工艺，即采用旋挖钻机在槽段两端造孔，浇筑混凝土形成素混凝土桩；待桩身混凝土强度达到要求后再采用液压抓斗分层开挖，底部采用旋挖钻机扩孔后入岩，再浇筑槽段混凝土，形成防渗墙，解决了易坍塌地层中防渗墙难成孔的问题。降本24%，工期缩短44%，社会和经济效益明显。

《提高近坝区小断面隧洞非爆破开挖施工效率》

项目案例：鹤峰县洞长湾水库工程

施工难点：针对近坝区受限隧洞严禁炸药爆破，常规非爆破方法（人工水磨钻+液压劈裂）日均进尺仅1.5～2.0m，48m隧洞需28天以上，无法满足总工期目标要求，亟需提高非爆破开挖施工效率。

创新举措：借鉴二氧化碳相变致裂技术，通过现场试验优化布孔参数（菱形掏槽+辅助孔+周边光爆孔）和装气量控制标准，研发复合炮泥封孔材料及三层封堵结构，形成标准化循环作业流程。隧洞历时18天贯通，日均进尺3.2m，工期较常规方案缩短约40%，施工期间大坝各项监测数据正常，开挖轮廓平整，实现了安全、高效、绿色的非爆破开挖目标。

《水下顶管机头出洞止水结构的研制》

项目案例：湖北省明山水库除险加固工程施工第3标段

施工难点：本项目为25米深水无接收井放空隧洞顶管施工，止水封堵是核心施工难题。施工区域水压极大，洞口每平方米承压高达0.25MPa‌，加之隧洞围岩坚硬、顶管钢管外壁带螺旋凸起纹路，密封贴合条件差，传统油脂堵漏工艺承压能力不足，无法适配高压止水工况。一旦密封失效，高压水流将倒灌涌入工作井，不仅导致施工返工、工期延误，还会引发淹井事故，存在重大安全隐患，是制约工程推进的瓶颈难题。

创新举措：项目团队摒弃传统堵漏工艺，创新应用自主研发的新型组合止水结构。采用双层橡胶帘布形成柔性密封屏障，适配管道异形外壁实现紧密贴合；搭配特制折页板压紧装置，提升整体密封抗压稳定性；灌注高流动性磷酸水玻璃混合浆液，浆液可深入钢管细微焊缝缝隙，6秒快速凝固固化，形成高强度致密防水保护层。该工艺成功保障25米深水顶管安全出洞，实现洞口零渗漏，施工全程零安全事故。相较传统工艺，该方案有效降低成本32.5%、缩短工期40%，成功攻克深水高压硬岩顶管止水难题，为同类水利工程施工提供了可复制的成熟技术经验。

《非开挖修复管道等径碎管置换法的研发》

项目案例：湖北省天门市城南片区污水处理综合提质升级工程EPC项目第二标段

施工难点：本工程塌陷污水管存在土体松散易坍塌、旧管破碎不均易卡管、牵引管线偏位、单胶圈密封渗漏四类病害，常规非开挖工艺无法同步解决上述问题。

创新举措：采用分段低压注浆方式加固塌陷土体，搭配液压合金滚刀对旧管进行均匀破碎；依托导向仪对牵引轨迹进行全程实时监测，严格控制管线线形，创新应用EPDM胶圈加聚氨酯双道密封接口技术。实施应用后，管道线形最大偏差仅为2.1cm，修复段沉降率为0.22%，全线闭水试验无渗漏，施工返工率降至1.5%。与开挖施工方案相比，工期缩短30%、综合成本下降27%，施工过程无扰民投诉、无安全事故，项目组已编制标准化作业指导书，形成可复制的塌陷管网非开挖修复成套工艺。

Ⅱ类成果介绍  

《提高HDPE管热熔焊接一次验收合格率》

项目案例：武汉市硚口汉西污水厂配套管网工程总承包（EPC）项目

施工难点：热熔焊接法是HDPE污水管网施工的核心工艺，热熔焊接存在接口熔接不密实、存在缝隙、同轴度偏差大、接口清洁不到位、夹杂杂质等难点问题，导致焊接一次验收合格率偏低。

创新举措：组织全体热熔施工人员开展专项培训，使用全站仪进行测量校准，保证同轴度偏差≤3mm，采用无水乙醇、无尘清洁布彻底清除管材接口粉尘、油污、碎屑。安排专人负责设备调试，技术人员全程旁站监督。实施后HDPE管热熔焊接一次验收合格率明显提高，保障了管道接口无渗漏，无脱节。

《提高软岩料填筑一次验收合格率》

项目案例：宜昌楠木溪水库扩建工程

施工难点：本工程坝体填筑就地取用库区泥质粉砂岩软岩，这类填料遇水极易软化崩解，骨料转运过程容易出现粗细料分离现象，传统爆破开采搭配常规碾压的施工工艺，无法满足施工合同及水利规范规定的优良验收标准，现场质量缺陷较多，存在大面积返工风险。

创新举措：小组运用完整的PDCA循环开展质量攻关，摒弃传统爆破方式，采用薄层机械分层开挖工艺，配套大吨位超重振动碾压设备施工，同步完善料场、填筑仓面全时段防雨截排水体系，严控填料运输离析问题。优化后的施工方案从原料开采到坝面碾压实现全过程质量可控，有效化解软岩填筑各类质量通病，降本23%，工期缩短20%，社会和经济效益明显。相关实操经验已纳入公司项目工艺培训素材，为省内同类软岩筑坝项目提供实操参考。

Ⅲ类成果介绍  

《提高安全通道施工效率》

项目案例：湖北省阳新县富池大闸除险加固工程

施工难点：在水闸顶板采用钢管立柱与工字钢组合形成刚性安全通道，原工艺采用5m长立柱，立柱较重，立柱安装、矫正耗时较长，安装效率较低，再加上露天高温作业，施工效率不足，难以满足施工工期要求。

创新举措：一是通过改变钢管立柱形式，采用“4+1”先安装短节段，可以有效提高钢管立柱就位、位置校正及垂直度校正的施工速度，提高钢管立柱安装速度的20%；二是根据施工现场作业天气变化，调整施工作业时间，让作业人员处于高效作业状态，有效提高30%的作业效率。通过工艺优化与科学调度，安全通道搭设施工效率显著提升，顺利保障工程节点工期，同时保证了通道搭设质量与施工安全。

下一步，湖北水总公司将继续依托质量管理平台，聚焦水利施工重难点问题开展技术攻关，推动创新成果更快转化为工程实效，为湖北水利工程高质量建设注入更多动力。